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Production Rules Configurator – Regelbasierte Analyse von Produktionsdaten

Production Rules Configurator

Abweichungen frühzeitig erkennen und rechtzeitig reagieren.

Lesen Sie hierzu unser Whitepaper

Was sind die Vorteile des Production Rules Configurator?

Die Software überwacht mit grafisch modellierten Regeln die Einhaltung der festgelegten Parameter im Fertigungsprozess. Abweichungen werden schnell erkannt.

Frühzeitige Erkennung von Abweichungen

Durch definierte Toleranzwerte und Trends können Abweichungen frühzeitig erkannt und umgehend entsprechende Maßnahmen zur Sicherung des Fertigungsprozesses eingeleitet werden, um Produktionsfehlern und Stillständen vorzubeugen.

Dynamische Anpassung der Wartungsintervalle

Die Regelüberwachung der Produktionsdaten gewährleistet eine dynamische Anpassung der Wartungsintervalle. Maschinen können nachjustiert und gewartet werden, sobald die Produktionsdaten die entsprechenden Anzeichen dafür liefern.

Einfache und individuelle Umsetzung

Erstellung und Anpassung des Regelmodells durch den Fertigungsexperten.

Production Rules Configurator – Produktionsabläufe transparenter machen

Production Rules Configurator: Herausforderungen und Lösungen Icon lens
Production Rules Configurator: Herausforderungen und Lösungen

In der Fertigung können geringe Abweichungen von der Norm große Auswirkungen auf Produktqualität und Maschinenauslastung haben. Durch starre Wartungsintervalle entstehen zweifache Verluste: Zum einen werden Ausfälle nicht rechtzeitig erkannt oder aber es entstehen unnötige Kosten durch zu frühe Wartung. Zum anderen leidet die Qualität der Produkte unter einer suboptimalen Maschineneinstellung.

Der Production Rules Configurator überwacht anhand von grafisch modellierbaren Regeln die Einhaltung der festgelegten Parameter im Fertigungsprozess. Auftretende Abweichungen werden erkannt und direkt an den verantwortlichen Mitarbeiter kommuniziert. So können umgehend entsprechende Maßnahmen für einen reibungslosen Fertigungsprozess eingeleitet werden.

Als Grundlage der regelbasierten Analyse dienen Produktionsdaten (Prozess- und Maschinendaten), die aus bereits vorhandenen Systemen, wie z. B. einem Manufacturing Execution System (MES), in den Production Rules Configurator übergeben werden. Daten können von einzelnen Maschinen oder aus der gesamten Produktion integriert werden. Die darauf angewendeten Regeln werden dann individuell und flexibel durch die jeweiligen Fertigungsexperten im Werk konfiguriert, um einen optimalen Produktionsablauf zu gewährleisten.

Mit dem Production Rules Configurator in die Industrie 4.0 einsteigen

Die Funktionen des Production Rules Configurator im Überblick

Der Production Rules Configurator ist ein Softwaretool, das an die individuellen Bedürfnisse des jeweiligen Anwenders in der Fertigung angepasst werden kann. Know-how lässt sich mühelos in Regeln für die Auswertung von Produktionsdaten (Prozess- und Maschinendaten) transferieren, um bei Trends oder Abweichungen die erforderlichen Aktivitäten anzustoßen. Die Software ermöglicht einen durchgehend transparenten Fertigungsprozess und erhöht zugleich die Produktionsleistung.

1. Schnelle und nahtlose Implementierung für die Datengewinnung

Integration verschiedenster Datenquellen Icon lens
Integration verschiedenster Datenquellen

Der Production Rules Configurator wird mit geringem technischem Aufwand installiert und in die bestehende IT-Infrastruktur integriert. Die benötigten Messwerte für die Datenverarbeitung im Regelwerk werden durch einen integrierten Konnektor aus dem Manufacturing Execution System (MES), Datenbanken und anderen vorhandenen Systemen transferiert.

2. Maschinenübergreifende Produktionsdatenanalyse

Verfahren für die Produktionsdatenanalyse Icon lens
Verfahren für die Produktionsdatenanalyse

Die Analyse der Produktionsdaten erfolgt in Echtzeit und kann übergreifend für eine Vielzahl von Maschinen oder Fertigungslinien durchgeführt werden. So lassen sich Trends bereits frühzeitig erkennen, was eine schnelle Reaktion ermöglicht. Für die Analyse stehen verschiedene Verfahren, wie zum Beispiel die Schwellwerterkennung oder Korrelations- und Trendanalyse, zur Verfügung. Zudem entwickeln wir kontinuierlich weitere Methoden, die mit Softwareupdates installiert werden können.

3. Zielgerichtete Kommunikation von produktionsrelevanten Informationen

Zielgerichtete Kommunikation Icon lens
Zielgerichtete Kommunikation

Durch modulare Regeln und die Echtzeitüberwachung können für jede Analyse zielgerichtet Benachrichtigungen an den jeweiligen Verantwortlichen im Werk geschickt oder andere spezifische Aktionen vom System ausgeführt werden.

4. Einfache Benutzung

Production Rules Configurator visual rules Icon lens
Regeln auch für komplexe Fachlogiken intuitiv modellieren

Dank grafischer Modellierung kann der Fertigungsspezialist das Regelwerk im Production Rules Configurator intuitiv konfigurieren. Für die Modellierung, Dokumentation und Erprobung der Regeln stehen dem Anwender unterschiedliche Funktionen zur Verfügung – Programmierkenntnisse werden hierfür nicht benötigt. So kann er individuell eine Vielzahl von Regeln im Fertigungsprozess einer Maschine anwenden, ohne dafür ein IT-Experte sein zu müssen. Der Production Rules Configurator ist die ideale Lösung für den täglichen Einsatz – schnell, unkompliziert und flexibel.

5. Individuelle Konfigurierung und Skalierung

Die Regeln werden individuell für jede Maschine und Fertigungslinie definiert und angepasst. Zudem lassen sich weitere Maschinen und Fertigungslinien jederzeit in den Production Rules Configurator integrieren. Bereits erstellte Regeln können auch dupliziert und auf neue Maschinen angewendet werden.

6. Stetige Erweiterung der Softwarelösung

Für eine erweiterte Funktionsfähigkeit können extern entwickelte Java-Extensions in das Regelwerk integriert werden, um z. B. tiefergreifende Analysen regelbasiert anzuwenden oder eine optionale Visualisierung der Regelergebnisse an der Fertigungslinie darzustellen.

Zudem kann der Production Rules Configurator um zusätzliche Softwarelösungen der Bosch IoT Suite erweitert werden.